Máy khò nhiệt và hàn thiếc BAKU 898D

Mã sản phẩm: BAKU 898D
Thời gian bảo hành: 6 Tháng
Tình trạng: Còn hàng
Xuất xứ: Công nghệ Nhật Bản, lắp ráp tại China
Khuyến mãi:
1-0199
Giá: 1.600.000 VNĐ

Mô tả sản phẩm
Thông số kỹ thuật sản phẩm

Máy khò nhiệt và hàn thiếc BAKU 898D dùng cho thợ sửa điện thoại di động

Môt tả Máy khò nhiệt và hàn thiếc BAKU 898D

– Máy khò nhiệt và hàn thiếc BAKU 898D tích hợp 2 tính năng trong một, vừa có tính năng khò từ, vừa hàn nhiệt. Với kiểu dáng nhỏ gọn, Máy khò nhiệt và hàn thiếc BAKU 898D chiếm rất ít không gian trên bàn làm việc của thợ sửa chữa. Máy khò nhiệt và hàn thiếc BAKU 898D đẹp với màu đen cơ bản, đủ thông tin nhiệt độ với đèn led hiển thị, các nút chức năng đan xen giữa núm xoay cơ học và phím bầm điện tử dễ dàng và vô cùng thuận tiện trong quá trình sử dụng

– Máy khò có công suất lớn. Ở chế độ làm việc Máy khò nhiệt và hàn thiếc BAKU 898D tăng nhiệt nhanh chóng, nhiệt độ cao và ổn định. Với Máy khò nhiệt và hàn thiếc BAKU 898D bạn dễ dàng điều chỉnh lưu lượng gió cho phù hợp với bề mặt cần làm sạch. Khi gác tay khò lên kệ bên cạnh máy, Máy khò nhiệt và hàn thiếc BAKU 898D tự động chuyển sang chế độ tạm nghỉ và nhanh chóng chuyển sang chế độ làm việc khi bạn cầm lên. Với Máy khò nhiệt và hàn thiếc BAKU 898D, bạn hoàn toàn yên tâm khi sử dụng vì có hệ số an toàn rất cao.

Chức năng Máy khò nhiệt và hàn thiếc BAKU 898D

– Màn hỉnh hiển thị nhiệt độ của đầu hàn và đầu khò.

– Có nút chuyển đổi trạng thái

– Nút điều chỉnh nhiệt độ

– Nút điều khiển lượng gió thổi qua đầu khò

– Công tắc nguồn

– Cầu chì

– Giắc nguồn

Máy khò nhiệt và hàn thiếc BAKU 898D dùng cho thợ sửa máy tính

Thông số kỹ thuật của Máy khò nhiệt và hàn thiếc BAKU 898D

– Điện áp: 220V 50Hz
– Tổng công suất Máy khò nhiệt và hàn thiếc BAKU 898D: 450W (max

Phần khò nhiệt của Máy khò nhiệt và hàn thiếc BAKU 898D

– Công suất Máy khò nhiệt và hàn thiếc BAKU 898D: 450w
– Nhiệt độ: 100 độ C –> 450 độ C
– Lưu lượng khí: 120L/phút (max)
– Dây trở nhiệt: 220V 450W

Phần hàn nhiệt của Máy khò nhiệt và hàn thiếc BAKU 898D

– Điện ap: 26V 50Hz
– Công suất: 35W
– Nhiệt độ: 200 độ C –> 480 độ C

Máy khò nhiệt và hàn thiếc BAKU 898D dùng cho thợ sửa chữa Điện tử

Tham khảo thông sốMáy khò nhiệt và hàn thiếc BAKU 898D

This survey article of soldering station “Baku” BK-898D. It contains many photos, objective data and subjective opinion of the author.

Sooner or later before each radio fan there is a question of the choice of the necessary tool for the occupation. And I did not become an exception. Recently even more often need vypayat several chips in the TQFP body appears, as became the reason for search of the device of the soldering a hot air, i.e. the thermohair dryer. The budget was limited but, at the same time, there was a wish to receive rather high-quality device meeting the following requirements:

1. Cost is not higher than more for the similar tool I am not ready to give in principle since it is not so difficult device to be more expensive.
2. The hair dryer has to be with the supercharger of air who is built in the handle, without compressor in control box since I do not like a thick hose. Besides, as a rule, existence of the compressor in control box attracts increase in dimensions of the last.
3. A digital control (buttons and tsiferka), in principle it is not so critical, but it is very desirable, the 21st century after all.
4. The compact sizes, my table does not allow to place a banudura of the AOYUE 968 type without prejudice to a work space.
5. “Quiet” color gamma, it is also not obligatory, but it is desirable. Very much blocks in a yellow-blue coloring with shining, shouting “We from China are not pleasant!” buttons since it distracts.

At first there was a thought of assembling the device independently, but lack of time, existence of need and the specified sum moved me on acquisition of a ready solution.

As a result of searches very interesting product of the Chinese industry under the name “Thermoair Soldering Station “Baku” BK-898D” the Name of the BAKU brand in this case purely conditional was found. The same device is issued also under other brands. Everything generalizes them two moments: in the name there is “898D” also an appearance: all of them become in the same body with the same governing bodies. This product that at the cost of it is not just the hair dryer, and the whole soldering station is interesting! I.e., in addition to the hair dryer, it has a soldering iron with maintenance of the set sting temperature. This device was ideally suited on all conditions: cost at the time of writing of this overview – 2100r, the “correct” hair dryer, a digital control temperature of the hair dryer and display of temperature, small dimensions, “quiet” design. What else is necessary to the beginning radio fan? Correctly! Soldering iron. And it is here! And my old asks on replacement for a long time. A choice is made, the product is purchased.

Now actually about consumer qualities of soldering station.
Technical parameters can be found in the Internet without effort. Basic: power of a soldering iron is declared to 35 W, the maximum temperature of a soldering iron — 480 °C, the power of the hair dryer of-450 W, the maximum temperature of the hair dryer – 450 °C.

Picking of my copy following:
1. Control box with the hair dryer
2. Soldering iron
3. A support under the hair dryer
4. A support under a soldering iron
5. A sponge for cleaning of a soldering iron
6. A set of three nozzles for the hair dryer
7. A set of some spare parts, it is very similar that it is some extractor
8. The instruction on “native” Chinese and English

It is made of black plastic. In front and behind, apparently, the metal panels colored in white color. On the front panel are located:

1. Hair dryer with the temperature of two control buttons
2. Three-digit the 7th segment temperature indicator of the hair dryer — “TEMP”.
3. The regulator of turnovers of the hair dryer — “AIR” which is the normal variable resistor that, generally, is not bad. In my opinion, more conveniently and quicker to turn the handle, than to press buttons, controlling indications of the indicator.
4. The tuning resistor for calibration — “CAL”
5. Indicator of operation of the heater of a soldering iron — “HEATER”, red LED
6. The soldering iron temperature regulator, the variable resistor with a scale in Celsius temperature and to Fahrenheit. Here it would, of course, not be bad to make installation of temperature buttons. But, considering the price, it is good that here in general there is a soldering iron with support of the set temperature.
7. Hair dryer switch
8. I will corrode 5 contact for a soldering iron
9. Soldering iron switch

In the bottom of the block it is possible to observe rubber legs, a sticker, apparently, with date of production of a product and bolts of fastening of the transformer.

Hướng dẫn sử dụng máy khò và hàn

Máy khò được cấu tạo từ 2 bộ phận:
1- Bộ sinh nhiệt có nhiệm vụ tạo ra sức nóng phù hợp để làm chảy thiếc giúp tách và gắn linh kiện trên mạch điện tử an toàn. Nếu chỉ có bộ sinh nhiệt hoạt động thì chính nó sẽ nhanh chóng bị hỏng.
2- Bộ sinh gió có nhiệm vụ cung cấp áp lực thích hợp để đẩy nhiệt vào gầm linh kiện để thời gian lấy linh kiện ra sẽ ngắn và thuận lợi.

– Việc kết hợp tốt giữa nhiệt và gió sẽ đảm bảo cho việc gỡ và hàn linh kiện an toàn, đảm bảo không bị hỏng linh kiện và hỏng board mạch.

– Giữa nhiệt và gió là mối quan hệ nghịch nhưng hữu cơ: Nếu cùng chỉ số nhiệt, khi gió tăng thì nhiệt giảm, và ngược lại khi gió giảm thì nhiệt tăng. Để giảm thời gian IC ngậm nhiệt, người thợ còn dùng hỗn hợp nhựa thông lỏng như một chất xúc tác vừa làm sạch mối hàn vừa đẩy nhiệt “cộng hưởng” nhanh vào thiếc. Như vậy muốn khò thành công một IC bạn phải có đủ 3 thứ : Gió;nhiệt; và nhựa thông lỏng.

– Việc chỉnh nhiệt và gió là tuỳ thuộc vào thể tích IC (chú ý đến diện tích bề mặt), thông thường linh kiên có diện tích bề mặt càng rộng thì lùa nhiệt vào sâu càng khó khăn-nhiệt nhiều thì dễ chết IC; gió nhiều thì tuy có thể lùa nhiệt sâu hơn nhưng phải bắt IC ngậm nhiệt lâu. Nếu qúa nhiều gió sẽ làm “rung” linh kiện, chân linh kiện sẽ bị lệch định vị, thậm chí còn làm “bay” cả linh kiện…

– Đường kính đầu khò quyết định lượng nhiệt và gió. Tùy thuộc kích cỡ linh kiện lớn hay nhỏ mà ta chọn đường kính đầu khò cho thích hợp, tránh đầu quá to hoặc quá nhỏ: Nếu cùng một lượng nhiệt và gió, đầu khò có đường kính nhỏ thì đẩy nhiệt sâu hơn, tập trung nhiệt gọn hơn, đỡ “loang” nhiệt hơn đầu to, nhưng lượng nhiệt ra ít hơn, thời gian khò lâu hơn. Còn đầu to thì cho ra lượng nhiệt lớn nhưng lại đẩy nhiệt nông hơn, và đặc biệt nhiệt bị loang làm ảnh hưởng sang các linh kiện lận cận nhiều hơn.

– Trước khi khò nhiệt ta phải tuân thủ các nguyên tắc sau: Phải che chắn các linh kiện gần điểm khò kín sát tới mặt main để tránh lọt nhiệt vào chúng , tốt hơn là nên dùng “panh” đè lên vật chắn để chúng không bồng bềnh.

Việc khò linh kiện được chia làm 2 giai đoạn :

* Giai đoạn lấy linh kiện ra:
Giai đoạn này ai cũng cố không để nhiệt ảnh hưởng nhiều đến IC, giữ IC không bị chết.Do vậy tạo tâm lý căng thẳng dẫn đến sai lầm là sợ khò lâu; sợ tăng nhiệt dẫn đến thiếc bị “sống” làm đứt chân IC và mạch in.
Để tránh những sự cố đáng tiếc như trên, ta phải nhất quán các quy ước sau đây:
– Phải giữ bằng được sự toàn vẹn của chân IC và mạch in bằng cách phải định đủ mức nhiệt và gió, khò phải đủ cảm nhận là thiếc đã “chín” hết
– Gầm của IC phải thông thoáng, muốn vậy phải vệ sinh sạch xung quanh và tạo “hành lang” cho nhựa thông thuận lợi chui vào .
– Nhựa thông lỏng phải ngấm sâu vào gầm IC , muốn vậy dung dịch nhựa thông phải đủ “loãng”- Đây chính là nguy cơ thường gặp đối với nhiều kỹ thuật viên ít kinh nghiệm.
– Khi khò lấy linh kiện chúng ta thường phạm phải sai lầm để nhiệt thẩm thấu qua thân IC rồi mới xuống main. Nếu chờ để thiếc chảy thì linh kiện trong IC đã phải “chịu trận” quá lâu làm chúng biến tính trước khi ta gắp ra. Để khắc phục nhược điểm chí tử này, ta làm như sau: Dùng nhựa thông lỏng quét vừa đủ quanh IC , nhớ là không quét lên bề mặt và làm loang sang các linh kiện lân cận. Theo linh cảm, các bạn chỉnh gió đủ mạnh “thúc” nhựa thông và nhiệt vào gầm IC-Chú ý là phải khò vát nghiêng đều xung quanh IC để dung dịch nhựa thông dẫn nhiệt sâu vào trong.
Khi cảm nhận thiếc đã nóng già thì chuyển “mỏ” khò thẳng góc 90◦ lên trên, khò tròn đều quanh IC trước (thường “lõi” của nó nằm ở chính giữa), thu dần vòng khò cho nhiệt tản đều trên bề mặt chúng để tác dụng lên những mối thiếc nằm ở trung tâm IC cho đến khi nhựa thông sôi đùn IC trồi lên , dùng “nỉa” nhấc linh kiện ra
Kỹ năng này đặc biệt quan trọng vì IC thường bị hỏng là do “già” nhiệt vùng trung tâm trong giai đoạn khò lấy ra. Tất nhiên nếu “non” nhiệt thì thiếc bị “sống”- khi nhấc IC nó sẽ kéo cả mạch in lên, thì đây mới chính là điều kinh khủng nhất.
* Giai đoạn gắn linh kiện vào:
– Trước tiên làm vệ sinh thật sạch các mối chân trên main, quét vừa đủ một lớp nhựa thông mỏng lên đó. Xin nhắc lại: Nhựa thông chỉ vừa đủ tạo một lớp màng mỏng trên mặt main. Nếu quá nhiều , nhựa thông sôi sẽ “đội” linh kiện lên làm sai định vị. Chỉnh nhiệt và gió vừa đủ → khò ủ nhiệt tại vị trí gắn IC. Sau đó ta chỉnh gió yếu hơn (để sức gió không đủ lực làm sai định vị). Nếu điều kiên cho phép, lật bụng IC khò ủ nhiệt tiếp vào các vị trí vừa làm chân cho nóng già→ đặt IC đúng vị trí (nếu có thể ta dùng dùi giữ định vị) và quay dần đều mỏ khò từ cạnh ngoài vào giữa mặt linh kiện.
– Nên nhớ là tất cả các chất bán dẫn hiện nay chỉ có thể chịu được nhiệt độ khuyến cáo (tối đa cho phép) trong thời gian ngắn (có tài liệu nói nếu để nhiệt cao hơn nhiệt độ khuyến cáo 10 % thì tuổi thọ và thông số của linh kiện giảm hơn 30%). Chính vì vậy cho dù nhiệt độ chưa tới hạn làm biến chất bán dẫn nhưng nếu ta khò nhiều lần và khò lâu thì linh kiện vẫn bị chết.Trong trường hợp bất khả kháng (do lệch định vị, nhầm chiều chân…) ta nên khò lấy chúng ra ngay trước khi chúng kịp nguội.

Tóm lại khi dùng máy khò ta phải lưu ý:

– Nhiệt độ làm chảy thiếc phụ thuộc vào thể tích của linh kiện, linh kiện càng rộng và dày thì nhiệt độ khò càng lớn-nhưng nếu lớn quá sẽ làm chết linh kiện.
– Gió là phương tiện đẩy nhiệt tác động vào chân linh kiện bên trong gầm, để tạo thuận lợi cho chúng dễ lùa sâu, ta phải tạo cho xung quanh chúng thông thoáng nhất là các linh kiện có diện tích lớn.Gió càng lớn thì càng lùa nhiệt vào sâu nhưng càng làm giảm nhiệt độ, và dễ làm các linh kiện lân cận bị ảnh hưởng. Do vậy luôn phải rèn luyện cách điều phối nhiệt-gió sao cho hài hoà.
– Nhựa thông vừa là chất làm sạch vừa là chất xúc tác giúp nhiệt “cộng hưởng” thẩm thấu sâu vào gầm linh kiện, nên có 2 lọ nhựa thông với tỷ lệ loãng khác nhau. Khi lấy linh kiện thì phải quét nhiều hơn khi gắn linh kiện, tránh cho linh kiện bị “đội” do nhựa thông sôi đùn lên, nếu là IC thì nên dùng loại pha loãng để chung dễ thẩm thấu sâu.
– Trước khi thao tác phải suy luận xem nhiệt tại điểm khò sẽ tác động tới các vùng linh kiện nào để che chắn chúng lại, nhất là các linh kiện bằng nhựa và nhỏ.
-Các linh kiện dễ bị nhiệt làm chết hoặc biến tính theo thứ tự là : Tụ điện, nhất là tụ một chiều; điốt; IC; bóng bán dẫn; điện trở…
Đây là vấn đề rộng đòi hỏi kỹ thuật viên phải luôn rèn luyện kỹ năng, tích lũy kinh nghiệm-Bởi chính nhiệt là 1 trong những kẻ thù nguy hiểm nhất của phần cứng, để chúng tiếp cận với nhiệt độ lớn là việc “vạn bất đắc dĩ”, bởi vậy kỹ năng càng điêu luyện càng tốt